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无功补偿装置运行中出现问题

一 、过补与欠补的问题

1  、容量不够,欠补 。

2   、电容器容量下降而形成的补偿不足    。

3 、 电容器配置不正确 , 大小配置一样  , 达不到按需就补 , 所以不是欠补就是过补。 投切频繁而且容易损坏元器件  。

二  、切换频繁的问题  :

1、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题。

2  、控制器延时没有调试好,没有根据精确需要而设定延时时间 。延时时间过短 , 投切频繁 ,接触器易损坏 。延时时间过长,该切时不切 ,该投时不投 ,补偿效果 不好 。

三  、谐波问题  :

现在用电设备有很多,如电子   、中频、变频等设备    ,会产生谐波  。 有了谐波 ,电流 、电压  、周波都会放大 ,损坏电容器   、接触器、熔断器;严重时 会引起火灾 ,烧毁用电设备。

解决办法;

1     、谐波不严重的提高电容器电压等级。

2 、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器,但这种电抗器的造价比较高  。

四、控制器选用问题:

1 、控制器灵敏度一定要高   ,否则控制器灵敏度低,无功 补偿中该投时不投  ,不该投的乱投,该切的不切   ,不该切的乱切 。

2 、要抗谐波 , 有谐波电压就会产生畸变 ,控制器不能正常的工作 。

3、门限要宽,门限窄控制 器调节不到需要的要求。4 、要有编码输出,否则就不可能良好的适应现在的用 电状况 。

五、电容器选与用的问题:

1    、变压器输出端电压偏高或有谐波  。用 400V 电压的电容器容易损坏 ,必须要 提高电容器的电压等级 。

2  、有冲击的电流、电流波动大,电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流电容 器    。

3  、环境温度高,选用加温度保险电容器 。

4、电容器运行时发现有鼓肚 、漏液等现象要及时更换。

5 、电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成 ,随着电容器运行的时间长短,环境 温度的关系,电容器介质会产生恶化  ,容量随着下降  ,每年下降 8~15%不等 。 测一下电容器的电流 ,电流下降太大 ,也必须要更换 ,否则无功补偿不够。

六、 接触器的选用问题  :

1、 接触器的选用, 必须选用专用切换电容器的接触器。

2   、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流。如有谐波,接触器的 电流要大于电容器的电流,否则容易烧坏接触器 。

3   、接触器的线圈电压最好选 用 220V 电压     。这样电容器与接触器串在一起  ,不会产生自由振荡 ,不会烧坏熔 断器 。

七  、功率因数表上显示达到要求,无功电度表上达不到要求 :

1   、照明线路与动力线路不在一起   ,照明线路的用电 ,没有归纳到控制器取样电 流互感器的检测范围。

2 、变压器的铁心要消耗无功 ,没有采取有效的手段给变压器来补偿。

3  、三相电流经常变化 ,互感器取样电流不精确,达不到补偿效果 。

八、三相不平衡补偿效果差  :用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相, 而三相电流经常变化,这样取样电流不精确,就无法达到精确的补偿效果  。解决 办法   ,就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器,分补与共补相结合。

九 、用电不正常补偿效果差       :有些单位效益不怎么好,所以用电不正常。而电容 器的容量大小都一样,电容器组不投入就欠补,投入一组就过补 ,过补与欠补频 繁的切换  。

1 、达不到补偿要求  ,解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配    ,这样无功补偿根据 需要多少容量投多大的电容器 ,无功功率自动补偿控制器必须要编码输出 。

2 、 频繁的切换容易损坏接触器  , 解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所 需延时时间  。

十 、工厂用电线路过长补偿效果差 :往往线路的线损大   ,终端就会产生压降  ,这 样应采用分段补偿  。

十一  、单台用电设备补偿效果差:单台用电设备功率大 ,可以采用就地补偿。

十二   、设备运行电流变化大补偿效果差:设备运行  ,轻载与重载电流变化大 。采 用智能性的投切与群投相结合 。

十三 、电流波动大 ,补偿效果差:用电设备频繁启动 ,如;行车   、电梯、焊机等 设备,这些设备的使用   ,必定产生冲击电流,所以电流波动大 。在无功补偿装置 应考虑抗冲击的问题,与无功功率自动补偿控制器的延时时间长短的问题    。

十四、环境温度高电容器容易坏:由于电容器通电运行会产生热量  ,热量集聚在 一起闷在柜子内,通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去,温度越升越高 ,超过电容器的温度要求电容器容易坏。必须要解决通风降温的问题  ,电容器就不 容易坏 。

解决办法;

1  、配电房安装空调 。

2   、配电柜后上方加装排气小风扇   , 这样热气上升抽出去,下面冷空气进来循环 。3 、排风扇对着电容器吹。


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